Yc-8704a Szigetelő és korróziógátló nano-kompozit kerámia bevonat
A termék összetevői és megjelenése
(Egykomponensű kerámia bevonat
Fehér folyadék
YC-8704 színek: átlátszó, piros, sárga, kék, fehér stb. A színbeállítás az ügyfél igényei szerint végezhető el.
Alkalmazható aljzat
Nem szénacél, rozsdamentes acél, öntöttvas, titánötvözet, alumíniumötvözet, rézötvözet, üveg, kerámia, műkő, gipsz, beton, kerámiaszál, fa stb.
Alkalmazható hőmérséklet
Hosszú távú üzemi hőmérséklet-tartomány: -50 ℃ és 200 ℃ között.
A bevonat hőmérséklet-állósága a különböző aljzatok hőmérséklet-állóságától függően változik. Ellenáll a hidegnek, a hősokknak és a hőrezgésnek.
Termékjellemzők
1. A nanobevonat egykomponensű, környezetbarát és nem mérgező termék. Könnyen felvihető és festéktakarékos. Stabil teljesítményt nyújt, jó újrafestési teljesítménnyel rendelkezik, és könnyen karbantartható.
2. A bevonat bizonyos önkenő funkcióval, viszonylag alacsony súrlódási együtthatóval rendelkezik, csiszolással simábbá válik, és jó kopásállósággal rendelkezik.
3. A nanobevonat rendkívül erős behatolással rendelkezik. A behatolás, a bevonás, a töltés, a tömítés és a felületi filmképződés révén stabil és hatékony háromdimenziós tömítést és vízálló teljesítményt tud elérni.
A bevonat keménysége elérheti a 6-7H-t, ami kopásálló, tartós, sav- és lúgálló, korrózióálló, sópermet-álló és öregedésgátló tulajdonságokkal rendelkezik. Kültéren vagy magas páratartalmú és magas hőmérsékletű munkakörülmények között is használható.
5. A bevonat jól tapad az aljzathoz, kötési szilárdsága nagyobb, mint 5 MPa.
6. A bevonat bizonyos hidrofób tulajdonságokkal rendelkezik, nem szívja magába a nedvességet és stabil szigeteléssel rendelkezik.
7. Más színek vagy egyéb tulajdonságok az ügyfél igényei szerint állíthatók be.
Alkalmazási területek
1. Pipák, lámpák, edények, grafit.
2. Hatékony vízszigetelés fürdőszobákhoz vagy konyhákhoz, mosogatókhoz vagy alagutakhoz stb.
3. Víz alatti alkatrészfelületek (tengervízhez igazítva), hajók, jachtok stb.
4. Épületdekorációs anyagok, bútordíszek.
5. A bambusz és a fa keményítése és korróziógátló tulajdonságainak fokozása.
Használati módszer
1. Előkészítés a bevonás előtt
Festékszűrés: Zárja le és görgesse a vödör szárgépén, amíg az alján már nem marad üledék, vagy zárja le és keverje egyenletesen üledékmentesen. Ezután szűrje át egy 200-as mesh-es szűrőn. Szűrés után használatra kész.
Alapanyag tisztítása: Zsírtalanítás és rozsda eltávolítása, felület érdesítése és homokfúvás, homokfúvás Sa2,5 vagy magasabb minőségű szemcsékkel, a legjobb hatást 46-os mesh-es korunddal (fehér korund) történő homokfúvással érik el.
Bevonóeszközök: Tiszták és szárazak, nem érintkezhetnek vízzel vagy más anyagokkal, különben befolyásolják a bevonat hatékonyságát, vagy akár használhatatlanná is teszik azt.
2. Bevonatolási módszer
Szórás: Szobahőmérsékleten történő szórással vastag bevonatok készíthetők. Homokfúvás után a munkadarabot alaposan tisztítsuk meg vízmentes etanollal, majd sűrített levegővel szárítsuk meg. Ezután megkezdődhet a szórási folyamat.
3. Bevonószerszámok
Bevonószerszám: Szórópisztoly (1,0 átmérőjű). A kis átmérőjű szórópisztoly porlasztási hatása jobb, és a permetezési hatás is kiválóbb. Légkompresszor és légszűrő szükséges.
4. Bevonatkezelés
Természetes úton kikeményedhet, és több mint 12 órán át is hagyható (felületi száradás 2 óra, teljes száradás 24 óra, kerámiadásodás 7 nap). Vagy tegye sütőbe természetes száradásra 30 percre, majd süsse 150 fokon további 30 percig a gyors kikeményedés érdekében.
Megjegyzés: 1. A különböző munkakörülményektől függően a bevonat felhordása és a fent említett bevonatkezelési eljárás kétszer (a fenti folyamatok megismétlése egy felhordásnak számít) vagy kétszer többször is alkalmazható a tényleges munkakörülményeknek megfelelő legstabilabb hatás elérése érdekében.
2. Ne öntse vissza az eredeti csomagolásból a fel nem használt nanobevonatot. Szűrje át egy 200-as mesh-es szűrőszöveten, és tárolja külön. Később is felhasználható.
Terméktárolás
Fénytől védett, lezárt edényben, 5℃ és 30℃ között tárolandó. A nanobevonat eltarthatósága 6 hónap. A fedél felbontása után egy hónapon belül ajánlott felhasználni.
Egyedülálló a Youcai számára
1. Műszaki stabilitás
Szigorú tesztelés után a repülőgépipari minőségű nanokompozit kerámia technológiai eljárása extrém körülmények között is stabil marad, ellenáll a magas hőmérsékletnek, a hősokknak és a kémiai korróziónak.
2. Nano-diszperziós technológia
Az egyedülálló diszperziós eljárás biztosítja a nanorészecskék egyenletes eloszlását a bevonatban, elkerülve az agglomerációt. A hatékony határfelületi kezelés fokozza a részecskék közötti kötést, javítva a bevonat és az aljzat közötti kötésszilárdságot, valamint az általános teljesítményt.
3. Bevonat szabályozhatósága
A precíz készítmények és a kompozit technikák lehetővé teszik a bevonat teljesítményének, például a keménységnek, a kopásállóságnak és a hőstabilitásnak a beállítását, így megfelelve a különböző alkalmazások követelményeinek.
4. Mikro-nano szerkezet jellemzői:
A nanokompozit kerámia részecskék mikrométer méretű részecskéket borítanak be, kitöltik a réseket, sűrű bevonatot képeznek, és fokozzák a tömörséget és a korrózióállóságot. Eközben a nanorészecskék behatolnak az aljzat felületébe, fém-kerámia határfelületet képezve, ami fokozza a kötési erőt és az összszilárdságot.
Kutatási és fejlesztési elv
1. Hőtágulási illeszkedési probléma: A fém és kerámia anyagok hőtágulási együtthatói gyakran eltérnek a fűtési és hűtési folyamatok során. Ez a hőmérséklet-ciklus folyamat során mikrorepedések kialakulásához, vagy akár leváláshoz is vezethet a bevonatban. A probléma megoldására a Youcai olyan új bevonóanyagokat fejlesztett ki, amelyek hőtágulási együtthatója közelebb áll a fém hordozóéhoz, ezáltal csökkentve a hőfeszültséget.
2. Hősokkkal és hőrezgéssel szembeni ellenállás: Amikor a fémfelület bevonata gyorsan vált magas és alacsony hőmérséklet között, képesnek kell lennie arra, hogy károsodás nélkül ellenálljon a keletkező hőfeszültségnek. Ehhez a bevonatnak kiváló hősokkkal szembeni ellenállással kell rendelkeznie. A bevonat mikroszerkezetének optimalizálásával, például a fázishatárok számának növelésével és a szemcseméret csökkentésével a Youcai fokozhatja a hősokkkal szembeni ellenállását.
3. Kötési szilárdság: A bevonat és a fémfelület közötti kötési szilárdság kulcsfontosságú a bevonat hosszú távú stabilitása és tartóssága szempontjából. A kötési szilárdság fokozása érdekében a Youcai egy közbenső réteget vagy átmeneti réteget vezet be a bevonat és a felület közé, hogy javítsa a nedvesíthetőséget és a kettő közötti kémiai kötést.
