Yc-8104a Magas hőmérsékletű szigetelő és korróziógátló nano-kompozit kerámia bevonat (szürke)
A termék összetevői és megjelenése
(Egykomponensű kerámia bevonat
YC-8104 színek:átlátszó, piros, sárga, kék, fehér stb. A színbeállítás az ügyfél igényei szerint történhet
Alkalmazható aljzat
A különféle aljzatok, például a tapadásmentes serpenyők felületei vasból, lágyacélból, szénacélból, rozsdamentes acélból, alumíniumötvözetből, titánötvözetből, magas hőmérsékletű ötvözött acélból, mikrokristályos üvegből, kerámiából és más ötvözetekből készülhetnek.
Alkalmazható hőmérséklet
- A maximális hőmérséklet-tűrés 800 ℃, a hosszú távú üzemi hőmérséklet pedig 600 ℃-on belül van. Ellenáll a lángok vagy a magas hőmérsékletű gázáramok okozta közvetlen eróziónak.
- A bevonat hőmérséklet-állósága a különböző aljzatok hőmérséklet-állóságától függően változik. Ellenáll a hidegnek, a hősokknak és a hőrezgésnek.
Termékjellemzők
1. A nanobevonatok alkohol alapúak, biztonságosak, környezetbarátak és nem mérgezőek.
2. A nano-kompozit kerámiák sűrű és sima üvegesedést érnek el alacsony, 180 ℃-os hőmérsékleten, ami energiatakarékos és esztétikus.
3. Kémiai ellenállás: Hőállóság, savállóság, lúgállóság, szigetelés, magas hőmérséklettel szembeni ellenállás és vegyi anyagokkal szembeni ellenállás stb.
4. A bevonat magas hőmérsékleten 50 mikron vastagságot érhet el, ellenáll a magas hőmérsékletnek, a hideg- és hősokknak, valamint jó hősokk-állósággal rendelkezik (ellenáll a hidegnek és a hőcserének, és a bevonat élettartama alatt nem reped és nem válik le).
5. A nano-szervetlen bevonat sűrű és stabil elektromos szigetelési teljesítményt nyújt. 50 mikron vastagságával körülbelül 3000 voltos szigetelési feszültséget képes elviselni.
Alkalmazási területek
1. Kazánalkatrészek, csövek, szelepek, hőcserélők, radiátorok;
2. Mikrokristályos üveg, műszerek és berendezések, orvostechnikai eszközök, gyógyszerészeti berendezések és biológiai génberendezések;
3. Magas hőmérsékletű eszközök és magas hőmérsékletű érzékelő alkatrészek;
4. Kohászati berendezések, formák és öntőberendezések felületei;
5. Elektromos fűtőelemek, tartályok és dobozok;
6. Kis háztartási gépek, konyhai eszközök stb.
7. Magas hőmérsékletű alkatrészek vegyipar és kohászat számára.
Használati módszer
1. Egykomponensű: Zárja le és hagyja kikeményedni 2-3 órán át. A kikeményedett bevonatot egy 300-as mesh-es szűrőn szűrik át. A szűrt bevonatból lesz a kész nano-kompozit kerámia bevonat, és későbbi felhasználásra félreteszik. A tartalék festéket 24 órán belül fel kell használni; ellenkező esetben a teljesítménye csökken vagy megszilárdul.
2. Alapanyag tisztítása: Zsírtalanítás és rozsda eltávolítása, felület érdesítése és homokfúvás, homokfúvás Sa2,5 vagy magasabb minőségű szemcsékkel, a legjobb hatást 46-os szemcseméretű korunddal (fehér korund) történő homokfúvással érik el.
3. Sütési hőmérséklet: 180 ℃ 30 percig
4. Építési módszer
Permetezés: Javasolt a permetezési vastagság 50 mikronon belül.
5. Bevonószerszám-kezelés és bevonatkezelés
Bevonószerszám kezelése: Alaposan tisztítsa meg vízmentes etanollal, szárítsa meg sűrített levegővel és tárolja.
6. Bevonatkezelés: Fújás után hagyjuk a felületen természetesen megszáradni körülbelül 30 percig. Ezután tegyük 180 fokra előmelegített sütőbe, és tartsuk melegen 30 percig. Lehűlés után vegyük ki.
Egyedülálló a Youcai számára
1. Műszaki stabilitás
Szigorú tesztelés után a repülőgépipari minőségű nanokompozit kerámia technológiai eljárása extrém körülmények között is stabil marad, ellenáll a magas hőmérsékletnek, a hősokknak és a kémiai korróziónak.
2. Nano-diszperziós technológia
Az egyedülálló diszperziós eljárás biztosítja a nanorészecskék egyenletes eloszlását a bevonatban, elkerülve az agglomerációt. A hatékony határfelületi kezelés fokozza a részecskék közötti kötést, javítva a bevonat és az aljzat közötti kötésszilárdságot, valamint az általános teljesítményt.
3. Bevonat szabályozhatósága
A precíz készítmények és a kompozit technikák lehetővé teszik a bevonat teljesítményének, például a keménységnek, a kopásállóságnak és a hőstabilitásnak a beállítását, így megfelelve a különböző alkalmazások követelményeinek.
4. Mikro-nano szerkezet jellemzői:
A nanokompozit kerámia részecskék mikrométer méretű részecskéket borítanak be, kitöltik a réseket, sűrű bevonatot képeznek, és fokozzák a tömörséget és a korrózióállóságot. Eközben a nanorészecskék behatolnak az aljzat felületébe, fém-kerámia határfelületet képezve, ami fokozza a kötési erőt és az összszilárdságot.
Kutatási és fejlesztési elv
1. Hőtágulási illesztési probléma:A fém és kerámia anyagok hőtágulási együtthatói gyakran eltérnek a fűtési és hűtési folyamatok során. Ez a hőmérséklet-ciklus folyamat során mikrorepedések kialakulásához, vagy akár leváláshoz is vezethet a bevonatban. A probléma megoldására a Youcai olyan új bevonóanyagokat fejlesztett ki, amelyek hőtágulási együtthatója közelebb áll a fém hordozóéhoz, ezáltal csökkentve a hőfeszültséget.
2. Hősokkkal és hőrezgéssel szembeni ellenállás:Amikor a fémfelület bevonata gyorsan vált magas és alacsony hőmérséklet között, képesnek kell lennie arra, hogy károsodás nélkül ellenálljon a keletkező hőfeszültségnek. Ehhez a bevonatnak kiváló hősokk-állósággal kell rendelkeznie. A bevonat mikroszerkezetének optimalizálásával, például a fázishatárok számának növelésével és a szemcseméret csökkentésével a Youcai fokozhatja a hősokk-állóságát.
3. Kötési szilárdság:A bevonat és a fémfelület közötti kötésszilárdság kulcsfontosságú a bevonat hosszú távú stabilitása és tartóssága szempontjából. A kötésszilárdság fokozása érdekében a Youcai egy közbenső réteget vagy átmeneti réteget vezet be a bevonat és a felület közé, hogy javítsa a nedvesíthetőséget és a kettő közötti kémiai kötést.
