oldal_fejléc_banner

Termékek

Yc-8101a Magas hőmérsékletű, tapadásmentes porcelán nano-kompozit kerámia bevonat (fekete)

Rövid leírás:

A nanobevonatok a nano-anyagok és a bevonatok összekapcsolásának termékei, és egyfajta high-tech funkcionális bevonatok. A nanobevonatokat azért nevezik nanobevonatoknak, mert részecskeméretük a nanométeres tartományba esik. A hagyományos bevonatokkal összehasonlítva a nanobevonatok nagyobb szilárdsággal és tartóssággal rendelkeznek, és hosszabb távú védelmet nyújthatnak.


Termék részletei

Termékcímkék

A termék összetevői és megjelenése

(Kétkomponensű kerámia bevonat)

YC-8101A-A:A komponens bevonat

YC-8101A-BB komponensű térhálósítószer

YC-8101 színek:átlátszó, piros, sárga, kék, fehér stb. A színbeállítás az ügyfél igényei szerint történhet

65e2bce2e4cd3

Alkalmazható aljzat

A különféle aljzatok, például a tapadásmentes serpenyők felületei vasból, lágyacélból, szénacélból, rozsdamentes acélból, alumíniumötvözetből, titánötvözetből, magas hőmérsékletű ötvözött acélból, mikrokristályos üvegből, kerámiából és más ötvözetekből készülhetnek.

Alkalmazható hőmérséklet

  • A maximális hőmérséklet-tűrés 800 ℃, a hosszú távú üzemi hőmérséklet pedig 600 ℃-on belül van. Ellenáll a lángok vagy a magas hőmérsékletű gázáramok okozta közvetlen eróziónak.
  • A bevonat hőmérséklet-állósága a különböző aljzatok hőmérséklet-állóságától függően változik. Ellenáll a hidegnek, a hősokknak és a hőrezgésnek.
65e2bce2e479b

Termékjellemzők

  • 1. A nanobevonatok tisztán víz alapúak, biztonságosak, környezetbarátak és nem mérgezőek.
  • 2. A nano-kompozit kerámiák 250 ℃-os alacsony hőmérsékleten sűrű és sima üvegesedést érnek el, ami energiatakarékos és esztétikus.
  • 3. Kémiai ellenállás: Hőállóság, savállóság, lúgállóság, szigetelés, magas hőmérséklettel szembeni ellenállás és vegyi anyagokkal szembeni ellenállás stb.
  • 4. A bevonat bizonyos vastagságon belül (kb. 30 mikron) ellenáll a magas hőmérsékletnek és a hősokknak, valamint jó hősokk-állósággal rendelkezik (ellenáll a hőcserének, és a bevonat élettartama alatt nem reped és nem válik le).
  • 5. A nano-szervetlen bevonat sűrű és stabil elektromos szigetelési teljesítményt nyújt, körülbelül 1000 voltos szigetelési feszültségtűréssel.
  • 6. Stabil és jó hővezető képességgel, valamint kiváló kötési szilárdsággal rendelkezik.
  • 7. Keménység: 9H, ellenáll a nyílt lángnak és a 400 fokig terjedő magas hőmérsékletnek, magas fényű és nagy kopásállóságú

Alkalmazási területek

1. Kazánalkatrészek, csövek, szelepek, hőcserélők, radiátorok;

2. Mikrokristályos üveg, műszerek és berendezések, orvostechnikai eszközök, gyógyszerészeti berendezések és biológiai génberendezések;

3. Magas hőmérsékletű eszközök és magas hőmérsékletű érzékelő alkatrészek;

4. Kohászati berendezések, formák és öntőberendezések felületei;

5. Elektromos fűtőelemek, tartályok és dobozok;

6. Kis háztartási gépek, konyhai eszközök stb.

7. Magas hőmérsékletű alkatrészek vegyipar és kohászat számára.

 

Használati módszer

(A jó eredmény elérése érdekében a következőképpen ajánlott használni:)

1. Kétkomponensű:Zárjuk le és köttessük 2:1 súlyarányban 2-3 órán át. A kikeményedett bevonatot ezután egy 400-as mesh-es szűrőn szűrjük át. A szűrt bevonatból lesz a kész nano-kompozit kerámia bevonat, és későbbi felhasználásra félretesszük. A maradék festéket 24 órán belül fel kell használni; ellenkező esetben a teljesítménye csökken vagy megszilárdul.

2. Alapanyag tisztítása:Zsírtalanítás és rozsda eltávolítása, felület érdesítése és homokfúvás, Sa2,5 vagy magasabb minőségű homokfúvás, a legjobb hatást 46-os szemcseméretű korunddal (fehér korund) történő homokfúvással érik el.

3. Sütési hőmérséklet: 270℃-on 30 percig (Szobahőmérsékleten kikeményíthető. A kezdeti teljesítmény kissé gyenge, de idővel normalizálódhat.)

4. Építési módszer Permetezés:A szórandó munkadarabot a szórás előtt körülbelül 40 ℃-ra kell előmelegíteni, ellenkező esetben megereszkedés vagy zsugorodás léphet fel. Javasoljuk, hogy a szórás vastagsága 30 mikronon belül legyen. Csak egyszer lehet szórni.

5. Bevonószerszám-kezelés és bevonatkezelés

Bevonószerszám kezelése: Alaposan tisztítsa meg vízmentes etanollal, szárítsa meg sűrített levegővel és tárolja.

6. Bevonatkezelés: Permetezés után hagyd természetes módon megszáradni a felületen körülbelül 30 percig. Ezután tedd 250 fokra előmelegített sütőbe, és tartsd melegen 30 percig. Lehűlés után vedd ki.

 

Egyedülálló a Youcai számára

1. Műszaki stabilitás

Szigorú tesztelés után a repülőgépipari minőségű nanokompozit kerámia technológiai eljárása extrém körülmények között is stabil marad, ellenáll a magas hőmérsékletnek, a hősokknak és a kémiai korróziónak.

2. Nano-diszperziós technológia

Az egyedülálló diszperziós eljárás biztosítja a nanorészecskék egyenletes eloszlását a bevonatban, elkerülve az agglomerációt. A hatékony határfelületi kezelés fokozza a részecskék közötti kötést, javítva a bevonat és az aljzat közötti kötésszilárdságot, valamint az általános teljesítményt.

3. Bevonat szabályozhatósága

A precíz készítmények és a kompozit technikák lehetővé teszik a bevonat teljesítményének, például a keménységnek, a kopásállóságnak és a hőstabilitásnak a beállítását, így megfelelve a különböző alkalmazások követelményeinek.

4. Mikro-nano szerkezet jellemzői:

A nanokompozit kerámia részecskék mikrométer méretű részecskéket borítanak be, kitöltik a réseket, sűrű bevonatot képeznek, és fokozzák a tömörséget és a korrózióállóságot. Eközben a nanorészecskék behatolnak az aljzat felületébe, fém-kerámia határfelületet képezve, ami fokozza a kötési erőt és az összszilárdságot.

 

Kutatási és fejlesztési elv

1. Hőtágulási illesztési probléma:A fém és kerámia anyagok hőtágulási együtthatói gyakran eltérnek a fűtési és hűtési folyamatok során. Ez a hőmérséklet-ciklus folyamat során mikrorepedések kialakulásához, vagy akár leváláshoz is vezethet a bevonatban. A probléma megoldására a Youcai olyan új bevonóanyagokat fejlesztett ki, amelyek hőtágulási együtthatója közelebb áll a fém hordozóéhoz, ezáltal csökkentve a hőfeszültséget.

2. Hősokkkal és hőrezgéssel szembeni ellenállás: Amikor a fémfelület bevonata gyorsan vált magas és alacsony hőmérséklet között, képesnek kell lennie arra, hogy károsodás nélkül ellenálljon a keletkező hőfeszültségnek. Ehhez a bevonatnak kiváló hősokk-állósággal kell rendelkeznie. A bevonat mikroszerkezetének optimalizálásával, például a fázishatárok számának növelésével és a szemcseméret csökkentésével a Youcai fokozhatja a hősokk-állóságát.

3. Kötési szilárdság: A bevonat és a fémfelület közötti kötésszilárdság kulcsfontosságú a bevonat hosszú távú stabilitása és tartóssága szempontjából. A kötésszilárdság fokozása érdekében a Youcai egy közbenső réteget vagy átmeneti réteget vezet be a bevonat és a felület közé, hogy javítsa a nedvesíthetőséget és a kettő közötti kémiai kötést.

Rólunk


  • Előző:
  • Következő: