Szilikon, magas hőmérsékletű ipari berendezések bevonat magas hőmérsékletű festék
A termékről
Szilikon magas hőmérsékletű festékÁltalában a következő fő alkotóelemekből állnak: szilikon gyanta, pigment, hígítószer és gyógyító szer.
- Szilikon gyantaa szilikon magas hőmérsékletű festék fő szubsztrátja, amelynek kiváló magas hőmérséklete ellenállása és kémiai stabilitása van, és fenntarthatja a bevonat integritását magas hőmérsékleti környezetben.
- Pigmentekarra használják, hogy a filmhez a kívánt szín- és megjelenési jellemzőket adják, miközben további védelmet és időjárási képességeket biztosítanak.
- Vékonyabba festék viszkozitásának és folyékonyságának szabályozására használják az építkezés és a festés megkönnyítése érdekében.
- Gyógyító ügynökökJátsszon szerepet a bevonatban az építkezés után, egy kémiai reakció révén, hogy a szilikon gyantát kemény és kopásálló festékfóliává tegye, ezáltal tartós védelmet és tartósságot biztosítva.
Ezen alkatrészek ésszerű aránya és használata biztosíthatja, hogy a szilikon magas hőmérsékletű festék kiváló magas hőmérsékleti ellenállással, korrózióállósággal és időjárási ellenállással rendelkezik, és alkalmas a különféle magas hőmérsékletű berendezések és felületek bevonatának védelmére.
Termékjellemzők
- A szilikon magas hőmérsékletű bevonatok egyik fő jellemzője az, hogy képes ellenállni a hőmérsékleteknek a [specifikus hőmérsékleti tartományokig], így alkalmassá teszi azokat olyan környezetben, mint az ipari sütők, a kipufogó rendszerek, a kazánok és más magas hőmérsékletű berendezések. Ez a hőállóság biztosítja, hogy az ipari festék fenntartja integritását és megjelenését még szélsőséges termikus stressz esetén is, hozzájárulva a bevont felület élettartamához és teljesítményéhez.
- A magas hőmérséklet -ellenállás mellett a szilikon bevonataink kiváló tartósságot és időjárási ellenállást kínálnak mind a beltéri, mind a kültéri alkalmazásokhoz. Az UV -expozícióval szembeni ellenállása, a vegyi anyagok és a korrózió biztosítja, hogy a bevont felület védett és vizuálisan vonzó maradjon az ipari környezetben.
- A szilikon magas hőfestéke sokoldalúságát lehetővé teszi számos szubsztráthoz, beleértve a fémeket, a betont és más hőálló anyagokat. Adhéziós tulajdonságai és könnyű alkalmazása megbízható választássá teszi az ipari létesítmények nagy hőfelületeit, amelyek tartós védelmet és esztétikai javítást keresnek.
- Ezenkívül a szilikon magas hőmérsékletű bevonataink különféle színekben és kivitelben kaphatók, lehetővé téve a rugalmasságot, hogy megfeleljenek a konkrét esztétikai és funkcionális követelményeknek. Függetlenül attól, hogy berendezés márkái, biztonsági jelei vagy általános felszíni bevonásai, a szilikon bevonatok testreszabható megoldásokat kínálnak a különböző ipari igények kielégítésére.
Jelentkezési terület
Alkalmazás
A szilikon magas hőmérsékletű festéket széles körben használják az iparban. Az egyik fő felhasználása a magas hőmérsékletű berendezések felületének festése, hogy magas hőmérséklet-ellenállást, korrózióállóságot és időjárási ellenállást biztosítson.
Ez magában foglalja a berendezések, például ipari kemencék, kazánok, kémények, hőcserélők és hőcsövek védőbevonatát. A szilikon magas hőmérsékletű festéket általában használják a magas hőmérsékletű alkatrészek, például az autómotorok és a kipufogócsövek felületi bevonatában is, hogy kopás és magas hőmérsékleti védelem biztosítsa.
A vegyiparban a szilikon magas hőmérsékletű festéket széles körben használják a tartályok, csövek és kémiai berendezések felületének védelmére, hogy ellenálljanak a magas hőmérsékletek és a korrozív közegek eróziójának. Ezenkívül a szilikon magas hőmérsékletű festékek is használhatók az űrmezőben, például a repülőgépmotorok és az űrhajó felületeinek védelmére.
Röviden: a szilikon magas hőmérsékletű festék használata számos ipari berendezést és felületi bevonat -védelmi területeket fed le, amelyek magas hőmérsékletű ellenállást, korrózióállóságot és időjárási ellenállást igényelnek.
Termékparaméter
| Kabát megjelenése | Filmszintezés | ||
| Szín | Alumínium ezüst vagy néhány más szín | ||
| Szárítási idő | Felület száraz ≤30 perc (23 ° C) Száraz ≤ 23 ° C) | ||
| Hányados | 5: 1 (súlyarány) | ||
| Tapadás | ≤1 szint (rács módszer) | ||
| Ajánlott bevonási szám | 2-3, Száraz film vastagsága 70 μm | ||
| Sűrűség | körülbelül 1,2 g/cm³ | ||
| Re-bevonat -intervallum | |||
| Szubsztráthőmérséklet | 5 ℃ | 25 ℃ | 40 ℃ |
| Rövid időintervallum | 18 óra | 12H | 8h |
| Időtartam | korlátlan | ||
| Tartalékjegy | A hátsó bevonat túlterhelése során az elülső bevonófóliának szennyezés nélkül száraznak kell lennie | ||
Termék -előírások
| Szín | Termékforma | MOQ | Méret | Térfogat/(m/l/s méret) | Súly/ doboz | OEM/ODM | Csomagolás méret/ papírkarton | Szállítási dátum |
| Sorozat szín/ OEM | Folyékony | 500 kg | M Cans: Magasság: 190 mm, átmérő: 158 mm, kerület: 500 mm, （0,28x 0,5x 0,195 bel Négyzet alakú tartály ： Magasság: 256 mm, hossz: 169 mm, szélesség: 106 mm, （0,28x 0,514x 0,26） L CAN: Magasság: 370 mm, átmérő: 282 mm, kerület: 853 mm, （0,38x 0,853x 0,39 bel | M Cans:0,0273 köbméter Négyzet alakú tartály ： 0,0374 köbméter L CAN: 0,1264 köbméter | 3,5 kg/ 20 kg | Testreszabott elfogadás | 355*355*210 | Készített elem: 3 ~ 7 munkanap Testreszabott elem: 7 ~ 20 munkanap |
Bevonási módszer
Építési feltételek: A szubsztrát hőmérséklete legalább 3 ° C felett, hogy megakadályozzák a kondenzációt, a relatív páratartalom ≤80%.
Keverés: Először egyenletesen keverjük össze az A komponenst, majd adjuk hozzá a B komponenst (gyógyítószer), hogy keveredjenek, alaposan egyenletesen keverjék.
Hígítás: Az A és B alkatrész egyenletesen keverhető, megfelelő mennyiségű támogató hígítószert adhatunk hozzá, egyenletesen keverhetők és az építési viszkozitáshoz igazíthatók.
Tárolás és csomagolás
Tárolás:A nemzeti rendeleteknek megfelelően kell tárolni, a környezet száraz, szellőztetett és hűtött, kerülje a magas hőmérsékletet és távol a tűztől.
