Poliurea korróziógátló bevonat csővezetékekhez és szennyvíztartályokhoz

Rövid leírás:

Termék részletei

Termékcímkék

Termékleírás

A polikarbamid bevonatok főként izocianát komponensekből és poliéter-aminokból állnak. A polikarbamid jelenlegi alapanyagai főként MDI-ből, poliéter-poliolokból, poliéter-poliaminokból, aminlánc-hosszabbítókból, különféle funkcionális adalékanyagokból, pigmentekből és töltőanyagokból, valamint aktív hígítóanyagokból állnak. A polikarbamid bevonatok gyors kötési sebességgel, gyors kivitelezési sebességgel, kiváló korróziógátló és vízálló tulajdonságokkal, széles hőmérsékleti tartománnyal és egyszerű eljárással rendelkeznek. Különösen alkalmasak különféle ipari és bányászati vállalkozások, parkolók, sportpályák stb. számára, csúszásgátló, korróziógátló és kopásállósági követelményekkel rendelkező padlóbevonatokhoz.

TERMÉKJELLEMZŐK

Kiváló kopásállóság, karcállóság, hosszabb élettartam;
Jobb a tartóssága, mint az epoxi padlóburkolatoknak, nem hámlik és nem reped:
A felületi súrlódási együttható magas, így csúszásgátlóbb, mint az epoxi padlóburkolat.
Egyrétegű filmképződés, gyors száradás, egyszerű és gyors kivitelezés:
Az újrabevonat kiváló tapadású és könnyen javítható.
A színek szabadon választhatók. Gyönyörű és élénk. Nem mérgező és környezetbarát.

A korrózióvédelem területe az, ahol a polikarbamid technológia viszonylag korán megjelent, és széles körben alkalmazták a mérnöki tudományokban. Alkalmazásai közé tartozik az acélszerkezetek, például csővezetékek, tartályok, dokkok, acéloszlopok és vegyi tárolótartályok korrózióvédelme. Az anyagbevonat sűrű, varratmentes, erős áthatolásgátló és korrózióálló tulajdonságokkal rendelkezik, ellenáll a legtöbb kémiai közeg eróziójának, és hosszú ideig használható erős korróziónak kitett kültéri környezetben, például mocsarakban, tavakban, sós olajban és sziklás területeken porladás, repedés vagy hámlás nélkül. Jó időjárásállósággal rendelkezik. A Delsil polikarbamid korrózióvédő bevonat akkor sem szakad meg, ha az acélszerkezet deformálódik, és még rendellenes körülmények között, például a csővezetékek kiemelkedései vagy mélyedései esetén is képes lefedni a munkadarab teljes felületét.

Építési eljárások

Új korróziógátló technológia szennyvízmedencékhez
Ahogy a környezetvédelmi helyzet egyre súlyosabbá válik, az ipari szennyvíz, az orvosi szennyvíz és a vidéki trágya folyékony kezelése mind a központosított gyűjtés módszerét alkalmazza. A szennyvizet vagy szennyvizet tartalmazó betonmedencék vagy fémdobozok korrózióvédelme kiemelt prioritássá vált. Ellenkező esetben a szennyvíz másodlagos szivárgásához vezet, ami a talaj visszafordíthatatlan szennyezéséhez vezet. A hiányos statisztikák szerint a korróziógátló szennyvízmedencék élettartama 15-szöröse a nem korróziógátló szennyvízmedencéké. A szennyvízmedencék korrózióvédelme egyértelműen nemcsak a környezetvédelmi létesítmények alapvető része, hanem a vállalkozások számára rejtett profitot is jelent.

1. Pince csiszolása és tisztítása: Először seperje le, majd tisztítsa meg az alapfelületet a por, olajfoltok, só, rozsda és a leválasztó szerek eltávolítása érdekében. Alapos csiszolás után porszívózza fel.
2. Oldószermentes alapozó bevonat: Építés előtt kell a talajfelületre felvinni. Lezárja a padlófelület kapilláris pórusait, csökkenti a bevonat hibáit a permetezés után, és növeli a bevonat és a cement-beton padló közötti tapadást. Várja meg, amíg teljesen megköt, mielőtt továbblépne az építés következő lépésére.
3. Poliurea gitt javítóréteg (a kopási körülmények alapján kiválasztva): Használja a speciális poliurea gitt javítóanyagot a javításhoz és a kiegyenlítéshez. Kikeményedés után elektromos csiszolókoronggal végezze el az alapos csiszolást, majd porszívózza fel.
4. Oldószermentes alapozó tömítés: Keverje össze az oldószermentes alapozót és a térhálósítót az előírt arányban, keverje el egyenletesen, majd a megadott felhasználási időn belül egyenletesen hengerelje vagy kaparja el az alapozót. Tömítse le az alapfelületet és növelje a tapadást. Hagyja 12-24 órán át kötni (a padló állapotától függően, a padló tömítésének elvét követve).
5. Poliuretán korróziógátló bevonat permetezése; A tesztpermetezés után először a csatlakozófuratot, majd a cső belső felületét kell permetezni. Az egyenes csöveket vagy könyököket gyárilag, az illesztéseket pedig a helyszínen kell permetezni. A permetezés sorrendje felülről lefelé, majd lefelé halad, kis területen keresztirányban haladva. A bevonat vastagsága 1,5-2,0 mm. A permetezést egyetlen menetben kell elvégezni. A konkrét módszerek a "Poliurea mérnöki bevonatok specifikációi" című részben találhatók.
6. Hengerelt bevonat és poliurea fedőbevonat szórása: Keverje össze a fő hatóanyagot és a térhálósítószert az előírt arányban, alaposan keverje el, majd a teljesen kikeményedett poliurea bevonat felületére a megfelelő hengerrel egyenletes hengerlést vagy szórógépet használjon a poliurea fedőbevonat felhordásához. Ellenáll az ultraibolya sugaraknak, megakadályozza az öregedést és a színváltozást.

Csővezeték korrózióvédelme
Az elmúlt évtizedekben jelentős fejlődés történt a csővezeték korrózióvédő anyagaiban. A kezdeti kőszénkátrány korrózióvédő rendszertől a 3PE műanyag korrózióvédő rendszeren át, és mostanra a polimer kompozit anyagokig, a teljesítmény jelentősen javult. Jelenleg a legtöbb korrózióvédelmi módszer olyan jellemzőkkel bír, mint a magas kivitelezési nehézség, a rövid élettartam, a nehéz karbantartás a későbbi szakaszban és a rossz környezetbarátság. A poliurea megjelenése betölti ezt a hiányt a területen.

1. Rozsdamentesítés homokfúvással: Először a csöveket Sa2.5 minőségű rozsdamentesítés céljából homokfúvással tisztítják. A homokfúvásos folyamatot 6 órán belül be kell fejezni. Ezután felhordják a poliuretán alapozó bevonatot.
2. Alapozó felhordása: Homokfúvás után felhordjuk a speciális oldószermentes alapozót. Miután az alapozó olyan állapotra szárad, hogy már nem marad látható folyadék a felületen, felhordjuk a poliuretán bevonatot. Ügyeljünk az egyenletes felvitelre, hogy a poliuretán és a cső alapfelülete között biztosítsuk a tapadást.
3. Poliuretán szórás: Poliuretán szórógéppel egyenletesen permetezze a poliuretánt a kívánt filmvastagság eléréséig. A felületnek simának, lefolyás-, lyuk-, buborék- és repedésmentesnek kell lennie. Helyi sérülések vagy lyukak esetén kézi poliuretán javítás használható.