oldal_fejléc_banner

hír

Hogyan kell felvinni az akril zománcfestéket?

Akril zománcfesték

Az akrilfesték használatának kulcsfontosságú pontjai a következők: a megfelelő felületkezelés elvégzése, a megfelelő eszközök kiválasztása, a hígítási arány szabályozása és a kivitelezés megfelelő környezetben történő elvégzése.

Az akrilfesték egy gyorsan száradó, magasfényű és időjárásálló, egykomponensű bevonat. Széles körben használják dekoratív és védő célokra könnyűfémek, acélszerkezetek, gépészeti berendezések, hidak, műszerek stb. felületein. A felhordási módszer közvetlenül befolyásolja a festékfilm tapadását, simaságát és élettartamát. A konstrukciós hatás biztosításához be kell tartani a szabványos kezelési eljárásokat.

Építési lépések és kulcsfontosságú pontok

  • 1. Felület előkezelés

A bevont felületnek száraznak, tisztának, olajfoltoktól, portól, rozsdától vagy laza régi festékrétegektől mentesnek kell lennie.
Acélfelületek esetén először rozsdagátló alapozó (például cinkben gazdag epoxi alapozó) felvitele ajánlott; betonfelületek esetén tömítő alapozót kell felvinni, és a pH-érték nem haladhatja meg a 105-öt.
Ha az eredeti bevonat régi, akkor azt alaposan meg kell csiszolni és tisztítani a tapadás fokozása érdekében.

  • 2. Alaposan keverje össze

Használat előtt alaposan keverje fel a festékkeveréket, hogy elkerülje a pigment kicsapódását, ami egyenetlen színt vagy csökkent fedőképességet eredményezhet.

  • 3. Hígítás és keverés

A viszkozitást a konstrukciós módszernek megfelelően állítsa be, és hígítsa speciális hígítóval (például X-5 típusúval).

  • 4. Építkezés festése

Ecsetelés/hengerlés: Használjon jó minőségű ecseteket vagy megfelelő hosszú szőrű hengereket, és egyenletesen, ugyanabba az irányba, állandó sebességgel vigye fel, hogy elkerülje az ecsetnyomokat és a szélek lefolyását.
Permetezés:
A szórópisztoly nyomása ajánlott 0,3–0,6 MPa között;
A fúvóka távolsága a felülettől 20–30 cm;
A mozgási sebességnek egyenletesnek kell lennie a felhalmozódás vagy a kihagyott permetezés elkerülése érdekében.
Az egyes bevonatrétegek vastagsága ajánlott 30–50 μm között. Miután megszáradt, folytassa a következő réteg felhordásával. Az újrabevonatolási intervallum általában több mint 24 óra (25 °C-on).

  • 5. Szárítás és érlelés

Az építési környezet hőmérsékletének 5°C és 38°C között kell lennie, a relatív páratartalomnak legfeljebb 85%-nak, és jó szellőzést kell biztosítani.
A felület száradási ideje körülbelül 2 óra, a teljes száradási idő pedig körülbelül 24 óra (25°C-os standard körülmények között).
A bevonat csak a teljes kikeményedés után helyezhető használatba, ami általában körülbelül 2 napot és 10 órát vesz igénybe.

详情-17

Óvintézkedések és biztonsági intézkedések

  • Maradjon távol a tűzforrásoktól:

Az akrilfesték gyúlékony. A dohányzás és a nyílt láng használata szigorúan tilos az építési területen. Kerülje a sztatikus szikrákat.

  • Szellőzési követelmények:

Biztosítson jó szellőzést az oldószergőzök felhalmozódásának megakadályozása érdekében, amelyek egészségügyi kockázatot vagy robbanást okozhatnak.

  • Személyi védelem:

Viseljen kesztyűt, védőszemüveget, maszkot vagy légzésvédőt, hogy elkerülje a festék bőrrel és szemmel való érintkezését.
Tárolási feltételek: Hűvös, száraz és jól szellőző helyen, hőforrásoktól és közvetlen napfénytől távol tárolandó. A csomagolást zárja le a tároláshoz.

  • Környezetvédelmi ártalmatlanítás:

Az elhagyott festékesdobozokat és a hulladékfolyadékokat a törvényeknek megfelelően kell ártalmatlanítani, és tilos tetszés szerint a szeméttelepre dobni.

Az akrilfesték helyes használatának kulcsa a részletek aprólékos ellenőrzésében rejlik: az aljzat előkészítésétől a környezeti feltételek ellenőrzéséig minden lépés befolyásolja a végeredményt. Javasoljuk, hogy szigorúan a termék használati utasításának megfelelően járjon el, és a legjobb tapadás és tartósság elérése érdekében az ajánlott alapozó használatát részesítse előnyben. Ha nem biztos az alapozó kompatibilitásában, először egy kisméretű tesztbevonattal ellenőrizheti a megfelelőséget.

主图-05

Közzététel ideje: 2025. dec. 8.