oldal_fejléc_banner

hír

Hogyan kell felvinni a szerves szilikon alapú, magas hőmérsékletnek ellenálló festéket?

Termékleírás

A szerves szilícium alapú, magas hőmérsékletnek ellenálló festék, más néven magas hőmérsékletű festék, hőálló festék, szerves szilícium és szervetlen szilícium alapú, magas hőmérsékletnek ellenálló festéksorozatra oszlik. A magas hőmérsékletnek ellenálló festék, ahogy a neve is sugallja, olyan festéktípus, amely ellenáll a magas hőmérsékletű oxidációnak és más közeges korróziónak.

  • A bevonóiparban a magas hőmérséklet általában 100°C és 800°C között van.
  • A festéknek a fent említett környezetben stabil fizikai tulajdonságokat kell fenntartania: nem hámlik le, nem hólyagosodik, nem reped, nem porlik le, nem rozsdásodik, és enyhe színváltozásnak van kitéve.

Termékalkalmazás

A szerves szilikon alapú, magas hőmérsékletnek ellenálló festéket széles körben használják nagyolvasztók és forrólevegős kályhák belső és külső falaiban, kéményekben, füstjáratokban, szárítócsatornákban, kipufogócsövekben, magas hőmérsékletű forrógáz-vezetékekben, fűtőkemencékben, hőcserélőkben, valamint egyéb nemfémes és fémes felületeken magas hőmérsékletű korrózióvédelem céljából.

szerves szilikonból készült, magas hőmérsékletnek ellenálló festék

Teljesítménymutatók

  • Projektindikátor-tesztelési módszer
    Festékfilm megjelenése: matt fekete bevonat, sima felület. GBT1729
    Viszkozitás (4 csésze bevonat): S20-35. GBT1723 Száradási idő
    Asztalszárítás 25°C-on, h < 0,5, a GB/T1728 szabványnak megfelelően
    Közepesen kemény 25°C-on, h < 24
    Szárítás 200°C-on, h < 0,5
    Ütésállóság cm50-ben, a GB/T1732 szabvány szerint
    Rugalmasság mm-ben, h < 1, a GB/T1731 szabvány szerint
    Tapadási fok, h < 2, a GB/T1720 szabvány szerint
    Fényes, félfényes vagy matt
    Hőállóság (800°C, 24 óra): A bevonat ép marad, enyhe színváltozás megengedett a GB/T1735 szabvány szerint.

Építési folyamat

  • (1) Előkezelés: Az aljzat felületét homokfúvással kell kezelni az Sa2,5 szint eléréséig;
  • (2) Törölje át a munkadarab felületét hígítóval;
  • (3) Állítsa be a bevonat viszkozitását a megfelelő hígítóval. A használt hígító a specifikus, és az adagolás hozzávetőlegesen a következő: levegő nélküli szórás esetén - körülbelül 5% (a bevonat tömegére vonatkoztatva); levegős szórás esetén - körülbelül 15-20% (a bevonat tömegére vonatkoztatva); ecsettel történő felvitel esetén - körülbelül 10-15% (az anyag tömegére vonatkoztatva).
  • (4) Építési mód: Levegő nélküli szórás, levegős szórás vagy ecsettel történő felhordás. Megjegyzés: Az aljzat hőmérsékletének az építés során 3°C-kal magasabbnak kell lennie a harmatpontnál, de legfeljebb 60°C-nak;
  • (5) Bevonat kikeményedése: Felvitel után szobahőmérsékleten természetes úton kikeményedik, majd használatba vehető vagy 5°C-on 0,5-1,0 órán át szárítható, majd 180-200°C-os sütőben 0,5 órán át süthető, kivehető és használat előtt lehűthető.

Egyéb konstrukciós paraméterek: Sűrűség - körülbelül 1,08 g/cm3;
Száraz filmvastagság (egy réteg) 25 µm; Nedves filmvastagság 56 µm;
Lobbanáspont - 27°C;
Bevonat felhordási mennyisége - 120 g/m2;
Bevonat felhordási időköze: 8-24 óra 25°C-on vagy az alatt, 4-8 óra 25°C-on vagy afelett
A bevonat tárolási ideje: 6 hónap. Ezen időszakon túl is használható, ha megfelel az ellenőrzésen és minősített.

详情-02

Közzététel ideje: 2025. szeptember 10.