Kínai gyári autóipari festék kellékek kétkomponensű egykomponensű olaj alapú vízbázisú átlátszó bevonat kiváló minőségű átlátszó bevonatú autófesték 2K 1K

Termékleírás

Előnyök:

1. Kiváló védelmet nyújt:

Az átlátszó bevonat gyanta és oldószer keverékéből készül, hozzáadott pigmentek nélkül, biztosítva, hogy a bevont tárgy megőrzi eredeti megjelenését és textúráját. Kopásállósága és keménysége messze felülmúlja a többi védőbevonat típusát, erős védőréteget képez az autó külső rétege számára, hatékonyan ellenáll a karcolásoknak, a korróziónak és az ultraibolya sugárzásnak, így meghosszabbítva az autó élettartamát.

2. Esztétikai megjelenés javítása:

A lakk simább és finomabb tapintást kölcsönöz az autó felületének, és jelentősen javítja a fényességet, vonzóbb megjelenést kölcsönözve az autónak. Kijavítja a napfény, eső, karcolások stb. okozta kisebb sérüléseket is, így a jármű vadonatújnak tűnik.

3. Kényelmes a napi takarításhoz:

A lakk hatékonyan megakadályozza a szennyeződés és a por megtapadását, csökkenti az autómosás során keletkező karcolásokat, és nagy kényelmet biztosít a napi tisztítás során. Ugyanakkor sima felülete könnyebben tisztán tartható, csökkentve a tisztítás gyakoriságát és nehézségeit.

4. Fokozott korrózióállóság:

A lakkréteg hatékonyan izolálja a levegőt és a nedvességet, megakadályozva a fém karosszéria közvetlen érintkezését korrozív anyagokkal, például savas esővel, sópermettel stb., ezáltal nagymértékben fokozva az autó korrózióállóságát és védve a karosszériát a károsodástól.

5. Növelje a jármű értékét:

A használt autók piacán a jó megjelenésű járművek általában magasabb értékelési értéket kapnak. A fényezés utáni megjelenése szinte megegyezik az új autókéval, ami egy olyan előny, amelyet azok az autótulajdonosok sem hagyhatnak figyelmen kívül, akik eladni vagy lecserélni szeretnék járművüket.
Összefoglalva, az autóipari lakkok kulcsszerepet játszanak az autóvédelem és -fényezés területén számos előnyük miatt, mint például a kiváló védelem, az esztétika, a könnyű tisztíthatóság, a korrózióállóság és a jármű értékének növelése.

Használati adagolás:

Keverési arány:

Háztartási lakk: Keveréshez általában 2 rész festék, 1 rész edző, 0-0,2 rész (vagy 0,2-0,5 rész) hígító ajánlott. Szórás esetén általában kétszer kell permetezni, először vékonyan, másodszor pedig szükség szerint a tömörítés érdekében.

Használati óvintézkedések:

A használt hígító mennyiségét szigorúan ellenőrizni kell, mivel a felesleg a festékfilm kevésbé fényes és kevésbé telt megjelenését eredményezheti.
A hozzáadott keményítő mennyiségének is pontosnak kell lennie, a túl sok vagy túl kevés a fólia minőségét befolyásolja, például a fólia nem szárad meg, nem lesz elég kemény, vagy a felület lepattogzik, megrepedhet és egyéb problémákat okozhat.
Permetezés előtt győződjön meg arról, hogy az autó felülete tiszta és pormentes, hogy ne befolyásolja a permetezés hatását.

Száradás és keményedés:

A permetezés után a járműnek általában 24 órát kell várnia, mielőtt forgalomba helyezhető lenne, hogy a fényezés kellően megszáradjon és megkeményedjen. Normál üzemeltetési eljárás mellett a festékfelület 2 óra elteltével finoman megérinthető, és keménysége 24 óra elteltével elérheti a 80%-ot.

Másodszor, a permetezési módszer

Az első permetezés:

Permetezéshez ne permetezzünk túl sűrűn, mert így fényesnek tűnhet a szórás. A szórópisztoly sebessége kissé növelhető, ügyelve az egyenletességre.
Második permetezés:

Száradás utáni első szórásban. Ekkor kissé növelhető a festék állaga, de a legjobb kiegyenlítő hatás és fényesség eléréséhez egyenletesen kell szórni.
Az előző réteg 1/3-ánál nyomással fújjuk be, vagy szükség szerint tömörítsük.

Egyéb óvintézkedések:

A légnyomást permetezés közben állandó értéken kell tartani, ajánlott 6-8 egységen szabályozni, és a pisztoly ventilátorának méretét a személyes szokásoknak megfelelően beállítani.
Hidegebb időben a festékszórás után várja meg, amíg a festék megszárad, mielőtt felvinné a második réteg festéket.
Összefoglalva, az autóipari lakkok felhasználási adagját az adott lakktípus, márka és szórási követelmények szerint kell keverni és permetezni. A szórási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell a felhasznált hígító és edző mennyiségét, és a legjobb szórási eredmény elérése érdekében figyelmet kell fordítani a szórási módszerre, valamint a száradási és keményedési időre.