Az YC-8501 nagy teherbírású korróziógátló nano-kompozit kerámia bevonat jellemzői (szürke, kétkomponensű)
A termék összetevői és megjelenése
(Kétkomponensű kerámia bevonat
YC-8501-A: Az alkatrészbevonat szürke folyadék.
YC-8501-B: A B komponensű térhálósítószer világos szürke folyadék.
YC-8501 színek: átlátszó, piros, sárga, kék, fehér stb. A színbeállítás az ügyfél igényei szerint végezhető el.
Alkalmazható aljzat
Szénacél, rozsdamentes acél, öntöttvas, titánötvözet, alumíniumötvözet, rézötvözet, üveg, kerámia, beton, műkő, üvegszálerősítésű műanyag, kerámiaszál, fa stb.
Alkalmazható hőmérséklet
-
A hosszú távú üzemi hőmérséklet-tartomány -50 ℃ és 180 ℃ között van, és a maximális hőmérséklet-tűrés nem haladhatja meg a 200 fokot. Amikor a felhasználási hőmérséklet meghaladja a 150 fokot, a bevonat keményebbé válik, és szívóssága némileg csökken.
- A bevonat hőmérséklet-állósága a különböző aljzatok hőmérséklet-állóságától függően változik. Ellenáll a hidegnek, a hősokknak és a hőrezgésnek.
Termékjellemzők
1. A nanobevonatok környezetbarátak és nem mérgezőek, könnyen felvihetők és festéktakarékosak, stabil teljesítményűek és könnyen karbantarthatók.
2. A bevonat ellenáll a savaknak (60%-os sósav, 60%-os kénsav, salétromsav, szerves savak stb.), lúgoknak (70%-os nátrium-hidroxid, kálium-hidroxid stb.), korróziónak, sópermetnek, öregedésnek és kifáradásnak, és kültéren vagy magas páratartalmú és magas hőmérsékletű munkakörülmények között is használható.
3. A nanobevonat optimalizált és többféle nanokerámia anyaggal van kombinálva. A bevonat figyelemre méltó korrózióállósággal rendelkezik, például ellenáll a sós víznek (5% NaCl 300d esetén) és a benzinnek (120# 300d esetén).
4. A bevonat felülete sima és hidrofób tulajdonságokkal rendelkezik, körülbelül 110 fokos hidrofób szöggel, ami megakadályozza a tengeri mikroorganizmusok tapadását a bevonat felületéhez.
5. A bevonat bizonyos önkenő funkcióval, viszonylag alacsony súrlódási együtthatóval rendelkezik, csiszolással simábbá válik, és jó kopásállósággal rendelkezik.
6. A bevonat jó kötéssel rendelkezik az aljzathoz (1. fokozatnál nagyobb kötőerővel), 4 MPa-nál nagyobb kötési szilárdsággal, akár 7 órán át tartó nagy bevonatkeménységgel és kiváló kopásállósággal (750g/500r, kopás mértéke ≤0,03g).
7. A bevonat kiváló sűrűségű és kiemelkedő elektromos szigetelési teljesítményű.
8. Maga a bevonat nem gyúlékony és kiváló égésgátló tulajdonságokkal rendelkezik.
9. Tengeri korróziógátló berendezéseken, például mélytengeri vizsgálóeszközökön, olajvezetékeken, hidakon stb. alkalmazva kiváló korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik.
10. Más színek vagy egyéb tulajdonságok az ügyfél igényei szerint állíthatók be.
Alkalmazási területek
Acélszerkezetek, például hidak, vasúti sínek és hajótestek, korrózióálló héjak, korrózióálló alvázak, szállítószalagok korróziógátló alkatrészei és szűrőrácsok
2. Erózióálló és korrózióálló lapátok, turbinalapátok, szivattyúlapátok vagy házak.
3. Korrózióálló alkatrészek közúti forgalomhoz, épületdekorációs anyagokhoz stb.
4. Kültéri berendezések vagy létesítmények korrózióvédelme.
5. Nagy teherbírású korrózióvédelem erőművekhez, vegyi üzemekhez, cementgyárakhoz stb.
Használati módszer
1. Előkészítés a bevonás előtt
Festék kikeményítése: Az A és B komponenseket zárjuk le és hengereljük a kikeményítőgépen, amíg a vödör alján már nem marad üledék, vagy zárjuk le és keverjük egyenletesen üledék nélkül. Keverjük össze az összetevőket A+B=7+3 arányban, keverjük el egyenletesen, majd szűrjük át egy 200-as lyukméretű szűrőn. Szűrés után használatra kész.
Alapanyag tisztítása: Zsírtalanítás és rozsda eltávolítása, felület érdesítése és homokfúvás, homokfúvás Sa2,5 vagy magasabb minőségű szemcsékkel, a legjobb hatást 46-os mesh-es korunddal (fehér korund) történő homokfúvással érik el.
Bevonóeszközök: Tiszták és szárazak, nem érintkezhetnek vízzel vagy más anyagokkal, különben befolyásolják a bevonat hatékonyságát, vagy akár használhatatlanná is teszik azt.
2. Bevonatolási módszer
Permetezés: Szobahőmérsékleten permetezzen. Javasolt a permetezési vastagság 50-100 mikron körül legyen. Homokfúvás után alaposan tisztítsa meg a munkadarabot vízmentes etanollal, majd sűrített levegővel szárítsa meg. Ezután megkezdődhet a permetezési folyamat.
3. Bevonószerszámok
Bevonószerszám: Szórópisztoly (1,0 átmérőjű). A kis átmérőjű szórópisztoly porlasztási hatása jobb, és a permetezési hatás is kiválóbb. Légkompresszor és légszűrő szükséges.
4. Bevonatkezelés
Természetes úton kikeményedhet, és több mint 12 órán át is hagyható (felületi száradás 2 óra, teljes száradás 24 óra, kerámiadásodás 7 nap). Vagy tegye sütőbe természetes száradásra 30 percre, majd süsse 150 fokon további 30 percig a gyors kikeményedés érdekében.
Megjegyzés: Ez a bevonat kétkomponensű. Annyit keverjen, amennyire szükséges. A két komponens összekeverése után egy órán belül fel kell használni azokat; különben fokozatosan besűrűsödnek, kikeményednek és használhatatlanná válnak.
Egyedülálló a Youcai számára
1. Műszaki stabilitás
Szigorú tesztelés után a repülőgépipari minőségű nanokompozit kerámia technológiai eljárása extrém körülmények között is stabil marad, ellenáll a magas hőmérsékletnek, a hősokknak és a kémiai korróziónak.
2. Nano-diszperziós technológia
Az egyedülálló diszperziós eljárás biztosítja a nanorészecskék egyenletes eloszlását a bevonatban, elkerülve az agglomerációt. A hatékony határfelületi kezelés fokozza a részecskék közötti kötést, javítva a bevonat és az aljzat közötti kötésszilárdságot, valamint az általános teljesítményt.
3. Bevonat szabályozhatósága
A precíz készítmények és a kompozit technikák lehetővé teszik a bevonat teljesítményének, például a keménységnek, a kopásállóságnak és a hőstabilitásnak a beállítását, így megfelelve a különböző alkalmazások követelményeinek.
4. Mikro-nano szerkezet jellemzői:
A nanokompozit kerámia részecskék mikrométer méretű részecskéket borítanak be, kitöltik a réseket, sűrű bevonatot képeznek, és fokozzák a tömörséget és a korrózióállóságot. Eközben a nanorészecskék behatolnak az aljzat felületébe, fém-kerámia határfelületet képezve, ami fokozza a kötési erőt és az összszilárdságot.
Kutatási és fejlesztési elv
1. Hőtágulási illeszkedési probléma: A fém és kerámia anyagok hőtágulási együtthatói gyakran eltérnek a fűtési és hűtési folyamatok során. Ez a hőmérséklet-ciklus folyamat során mikrorepedések kialakulásához, vagy akár leváláshoz is vezethet a bevonatban. A probléma megoldására a Youcai olyan új bevonóanyagokat fejlesztett ki, amelyek hőtágulási együtthatója közelebb áll a fém hordozóéhoz, ezáltal csökkentve a hőfeszültséget.
2. Hősokkkal és hőrezgéssel szembeni ellenállás: Amikor a fémfelület bevonata gyorsan vált magas és alacsony hőmérséklet között, képesnek kell lennie arra, hogy károsodás nélkül ellenálljon a keletkező hőfeszültségnek. Ehhez a bevonatnak kiváló hősokkkal szembeni ellenállással kell rendelkeznie. A bevonat mikroszerkezetének optimalizálásával, például a fázishatárok számának növelésével és a szemcseméret csökkentésével a Youcai fokozhatja a hősokkkal szembeni ellenállását.
3. Kötési szilárdság: A bevonat és a fémfelület közötti kötési szilárdság kulcsfontosságú a bevonat hosszú távú stabilitása és tartóssága szempontjából. A kötési szilárdság fokozása érdekében a Youcai egy közbenső réteget vagy átmeneti réteget vezet be a bevonat és a felület közé, hogy javítsa a nedvesíthetőséget és a kettő közötti kémiai kötést.
