Az YC-8102 magas hőmérsékleten zárt, antioxidáns nano-kompozit kerámia bevonat (világossárga) jellemzői
A termék összetevői és megjelenése
(Egykomponensű kerámia bevonat
Halványsárga folyadék
Alkalmazható aljzat
Szénacél, rozsdamentes acél, öntöttvas, alumíniumötvözet, titánötvözet, magas hőmérsékletű ötvözött acél, tűzálló szigetelő téglák, szigetelő szálak, üveg, kerámia, magas hőmérsékletű öntvények mind használhatók más ötvözetek felületén.
Alkalmazható hőmérséklet
A maximális hőmérséklet-tűrés 1400 ℃, és ellenáll a lángok vagy a magas hőmérsékletű gázáramok közvetlen eróziójának.
A bevonat hőmérséklet-állósága a különböző aljzatok hőmérséklet-állóságától függően változik. Ellenáll a hidegnek, a hősokknak és a hőrezgésnek.
Termékjellemzők
1. A nanobevonatok egykomponensűek, környezetbarátak, nem mérgezőek, könnyen felhordhatók és stabil teljesítményt nyújtanak.
2. A bevonat sűrű, antioxidáns, sav- és lúgálló, valamint ellenáll a magas hőmérsékletű korróziónak.
3. A nanobevonatok jó behatolóképességgel rendelkeznek. A behatolás, a bevonás, a töltés, a tömítés és a filmképződés révén végső soron háromdimenziós stabil tömítést és antioxidáns hatást érnek el.
4. Jó filmképző képességgel rendelkezik, és sűrű filmréteget képezhet.
5. A bevonat ellenáll a magas hőmérsékletű hidegnek és hősokknak, jó hősokk-állósággal rendelkezik, és több mint 20-szoros vízhűtési teszten esett át (hideg- és hőcserélő-álló, a bevonat nem reped és nem válik le).
6. A bevonat tapadása nagyobb, mint 5 MPa.
7. Más színek vagy egyéb tulajdonságok az ügyfél igényei szerint állíthatók be.
Alkalmazási területek
1. Fémfelület, üvegfelület, kerámiafelület;
2. Grafit felülettömítés és antioxidáció, magas hőmérsékletű bevonat felülettömítés és korrózióvédelem;
3. Grafit formák, grafit alkatrészek;
4. Kazánalkatrészek, hőcserélők, radiátorok;
5. Elektromos kemence tartozékai és elektromos alkatrészei.
Használati módszer
1. Festék előkészítése: Alapos keverés vagy rázás után, 300-as mesh-es szűrőn átszűrve használható. Alapanyag tisztítása: Zsírtalanítás és a zsír eltávolítása után homokfúvás ajánlott a felületi hatás fokozása érdekében. A legjobb homokfúvásos hatást 46-os mesh-es korunddal (fehér korund) érik el, és legalább Sa2,5 minőségűnek kell lennie. Bevonószerszámok: Tiszta és száraz bevonószerszámokat használjon, hogy ne tapadjon rájuk víz vagy egyéb szennyeződés, így elkerülve a bevonat hatását, vagy akár hibás termékeket okozhat.
2. Bevonatolási módszer: Permetezés: Szobahőmérsékleten permetezzük. A permetezési vastagságot 50-100 mikronon belül ajánlott szabályozni. Permetezés előtt a homokfúvás utáni munkadarabot vízmentes etanollal kell megtisztítani, majd sűrített levegővel szárítani. Ha megereszkedik vagy zsugorodik, a munkadarabot permetezés előtt kb. 40 ℃-ra lehet előmelegíteni.
3. Bevonóeszközök: Használjon 1,0 átmérőjű szórópisztolyt. A kis átmérőjű szórópisztoly jobb porlasztási hatást és ideálisabb permetezési eredményt biztosít. Légkompresszort és légszűrőt kell használni.
4. Bevonat kikeményedése: A permetezés befejezése után hagyja a munkadarabot természetes módon körülbelül 30 percig felületi száradni, majd helyezze be egy sütőbe, és tartsa 280 fokon 30 percig. Lehűlés után kivehető és használható.
Egyedülálló a Youcai számára
1. Műszaki stabilitás
Szigorú tesztelés után a repülőgépipari minőségű nanokompozit kerámia technológiai eljárása extrém körülmények között is stabil marad, ellenáll a magas hőmérsékletnek, a hősokknak és a kémiai korróziónak.
2. Nano-diszperziós technológia
Az egyedülálló diszperziós eljárás biztosítja a nanorészecskék egyenletes eloszlását a bevonatban, elkerülve az agglomerációt. A hatékony határfelületi kezelés fokozza a részecskék közötti kötést, javítva a bevonat és az aljzat közötti kötésszilárdságot, valamint az általános teljesítményt.
3. Bevonat szabályozhatósága
A precíz készítmények és a kompozit technikák lehetővé teszik a bevonat teljesítményének, például a keménységnek, a kopásállóságnak és a hőstabilitásnak a beállítását, így megfelelve a különböző alkalmazások követelményeinek.
4. Mikro-nano szerkezet jellemzői:
A nanokompozit kerámia részecskék mikrométer méretű részecskéket borítanak be, kitöltik a réseket, sűrű bevonatot képeznek, és fokozzák a tömörséget és a korrózióállóságot. Eközben a nanorészecskék behatolnak az aljzat felületébe, fém-kerámia határfelületet képezve, ami fokozza a kötési erőt és az összszilárdságot.
Kutatási és fejlesztési elv
1. Hőtágulási illeszkedési probléma: A fém és kerámia anyagok hőtágulási együtthatói gyakran eltérnek a fűtési és hűtési folyamatok során. Ez a hőmérséklet-ciklus folyamat során mikrorepedések kialakulásához, vagy akár leváláshoz is vezethet a bevonatban. A probléma megoldására a Youcai olyan új bevonóanyagokat fejlesztett ki, amelyek hőtágulási együtthatója közelebb áll a fém hordozóéhoz, ezáltal csökkentve a hőfeszültséget.
2. Hősokkkal és hőrezgéssel szembeni ellenállás: Amikor a fémfelület bevonata gyorsan vált magas és alacsony hőmérséklet között, képesnek kell lennie arra, hogy károsodás nélkül ellenálljon a keletkező hőfeszültségnek. Ehhez a bevonatnak kiváló hősokkkal szembeni ellenállással kell rendelkeznie. A bevonat mikroszerkezetének optimalizálásával, például a fázishatárok számának növelésével és a szemcseméret csökkentésével a Youcai fokozhatja a hősokkkal szembeni ellenállását.
3. Kötési szilárdság: A bevonat és a fémfelület közötti kötési szilárdság kulcsfontosságú a bevonat hosszú távú stabilitása és tartóssága szempontjából. A kötési szilárdság fokozása érdekében a Youcai egy közbenső réteget vagy átmeneti réteget vezet be a bevonat és a felület közé, hogy javítsa a nedvesíthetőséget és a kettő közötti kémiai kötést.
